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与外圆磨试样一起加工,表面研磨抛光加工,所凸出的地方会被加工处理,后能够得到正确的球形与相同的直径,滚桶研磨抛光加工,可以使环形砂轮在整个宽度上进行均匀的磨耗,不会产生凹 槽。在试样进行后的抛光处理的时候,试样会在两盘之间进行滚动,由于加工的路程的不同会产生滑动,在抛光之后试样取出来不断的混合,双面研磨机上所应用 的试样调换位置的方法都是一样的,其作用主要是为了得到更精密的加工效果。
加工注意事项
1、一只手拿一个镜片******20mm,镜片不得碰撞及重叠。
2、镜片摆放应留有一定间隔:
***15mm以下,间隔3-5mm
***15mm以上,间隔10mm。
3、取拿或检查擦拭镜片时,应近者先拿,远者先放,并---小心避免划伤、擦伤、碰伤镜片。
4、搬运装有镜片的胶盘或洗净篮时,必须双手端平,取拿镜片应轻拿、轻放、避免倾斜滑落及碰撞,规定胶盘叠放不得超过四盘,洗净篮不得超过二栏。
5、作业台布的镜片放置不许重叠。
6、修皿后,冲洗干净研磨模和手,防止杂物带入机台内。
7、作业员更、添加研磨粉时须知会技术员,且不可随意添加化学试剂。
8、作业过程中擦拭机台,地板的毛巾不可与擦拭镜片的毛巾放置在一起。
9、放置镜片的盒子,上面和周围不可放置工具和钻修皿。
10、清洗镜片的水保持清洁,并及时更换。
11、擦拭加工零件每轴不可超过2件镜片,滚筒研磨抛光加工,擦拭镜片时,中心、边缘必须擦拭---。
12、使用原器看光圈时,将镜片及原器擦拭干净后,将原器轻轻放置于镜片上,若看不到光圈应重新擦拭不得转动原器,对小镜片做到压而不推,推而不压,以免划伤镜片及原器。
13、加工大镜片及硝材较软的镜片磨耗度150以上时,原则上不使用看光圈使用料废或损品。
14、对化学稳定性差的镜片耐水性,耐酸性3-4级,以快速度加工,不得滞留。
15、已擦试干净的镜片不得溅上水滴或研磨液,且避免说话时口水溅入,研磨抛光加工,用干净海绵或干净擦拭布遮盖。
16、研磨完品依轴摆放,送出之镜片必须确认光圈0k后,方可流出。
17、严格遵守《作业标准书》,加工条件不得随意更改。
检验方法:
a. 外观依公司外观基准及限度样品或相关说明进行判定。
b. 面精度依《作业标准书》要求用原器或干涉仪进行检测并依照作业标准书的要求作判定,原器使用注意:检测时应使用面检镜片,轻压勿推,防止对原器造成伤痕,且面检镜片应定期更换。
c. 研磨量检测依《作业标准书》要求用手抻或百分表进行测量并判定。
d. 研磨液浓度测量依《作业标准书》要求用浓度计进行测量并判定。
e. 研磨液ph值依《作业标准书》要求用ph试纸进行测量并判定。
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