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平面研磨抛光加工厂家供应,东莞市精富自动化设备







这种观点认为:被研磨表面出现了化学变化过程。工件表面活性物质在化学作用下,很快就形成了一层化合物薄膜;这层薄膜具有化学保护作用,但能被软质磨料除掉。研磨过程就是工件表面高凸部位形成的化合物薄膜不断被除掉又很快形成的过程,后获得较低的表面粗糙度。然而,显微分析表明,经研磨的表层约有微米程度的破坏层。这说明研磨不仅是磨料去除化合物薄膜的不断形成过程,并且对表面层有切削作用,而化学作用则加速了研磨过程。显然化学作用说也不。




研磨的种类

研磨加工时,在研具和工件表面间存在分散的细粒度砂粒磨料和研磨剂在两者之间施加一定的压力,并使其产生复杂的相对运动,这样经过砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理作用,在工件表面上去掉极薄的一层,获得-的精度和较小的表面粗糙度。


1.湿研磨

在研磨过程-研磨剂涂在研具上,用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有-、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中,部分砂粒存在于研具与工件之间,砂粒以滚动磨削为主,生产率高,表面粗糙度ra0.04~0.02μm,一般作粗加工用,但加工表面一般无光泽。





研磨时由于研磨头旋转并往复运动或研磨头旋转工件往复运动,使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹,而且在每一往复行程时间内研磨头的转数不是整数,因而两次行程间,研磨头相对工件在周向错开一定角度,这样的运动使研磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹不会重复。此外,研磨头每转一转,油石与-转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度,使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样,在整个研磨过程中,孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。因此,随着研磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点,不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点,又不断磨去,使孔和油石表面接触面积不断增加,相互干涉的程度和切削作用不断减弱,孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高,后完成孔表面的创制过程。为了得到-的圆柱度,在可能的情况下,研磨中经常使零件掉头,或改变研磨头与工件轴向的相互位置。







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