池州全自动涡流光饰机报价厂家-

振动光饰机的使用操作的关键是要设法得到的抛-率，对企业产生高生产效率。平时使用是需要定期做好维修和保养工作，及时地发现设备中存在的问题，这样才能够及时地排除故障，-设备的长期有效使用，对于安全来说也有的保障。

它的加工过程可以不破坏零件的原有尺寸、形状，适用于怕碰撞的工件。操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况，配备plc控制箱，可以实现无人操作。配备出料装置，利用电机的正反运转，通过配备的筛选设备，将磨料分离出去，工件自动排出，操作人员必须熟练掌握。

运转速度调整方法：

1.振动研磨机偏心块回转方向即马达回转方向为逆时钟方向，研磨石之回转则为顺时钟方向。

2.机器本身的速度需调整时，上偏心块应放置在12点钟方向加一块加重片，公转速度则较快，拆下一块则较慢。

3.上偏心块指着12点处，下偏心块指着7~9点处，则选料自转速度及研磨振动力较强。适合金属工作物

4.上偏心块指着12点钟方向，下偏心块指着7~11点处则较慢。适合陶瓷制品

5.要调整偏心块时，请关掉电源。

6.关于振动机器栅门，使用时请勿打开，以免发生危险。

轮毂振动研磨抛光机采用台湾定制振动马达，使用年限长，故障率非常低，振动平稳，对于抛光效果有明显影响。另外带有独立的电控箱，可以操控时间，振动抛光频率等；

在研磨槽内壁采用进口的杜邦pu胶覆盖，即便-时间的研磨也不会磨损。

轮毂抛光工艺流程：

1.首先使用树脂粗磨石将表面毛刺、纹路去除，约一个半小时，需要加入研磨剂；

2.在粗磨完成后，将研磨石更换为抛光石，研磨机采用压杆式的出料口，卸料非常方便，加入专门的铝合金抛光剂，将振动频率调至42-45hz，抛光约40分钟即可。

镀前处理

由于钕铁硼材质的特殊性化学活性强、表面疏松多孔等，镀前处理一直是钕铁硼电镀技术的一大难点，但经过多年的努力，目前此问题已大致得到解决。

1. 倒角，即光饰处理。此工序可使零件表面平整、光滑、微观面积减小，利于镀层快速、均匀、连续地沉积。设备多采用卧式行星滚光机和振动光饰机一般统称倒角机，其分别采用行星式运动和振动原理，可在不损伤零件的情况下达到光整目的。卧式行星滚光机多用于钕铁硼小尺寸零件的光整处理，振动光饰机多用于钕铁硼大尺寸零件的光整处理。

2. 除油、酸洗、活化  除油液和酸洗液的酸碱性不宜太强，以免零件受到腐蚀，且处理液中尚需添加对钕具有络合作用的物质，可防止钕的氧化。酸洗液、活化液忌用-。

3. 超声波处理  超声波的空化作用可-清除钕铁硼微孔中的油污、酸碱等物质，钕铁硼镀前处理多根据情况少量或大量采用超声波处理技术。实际操作时，一般用塑料网盛少许零件进行人工晃动清洗，完成超声除油、酸洗、水洗等步骤后再装入滚筒电镀。此操作虽然工人劳动强度稍大，但零件清理-、效果好。

全自动流动光饰机比一般的光饰机具有更明显的优势：

全自动流动光饰机工作特点：

滚磨作用力大，加工；

可供选择的加工范围广；

加工循环从上料-给水-滚磨-排水-分离-水洗-排料，易于实现自动化，故与前后工序的衔接性好，便于形成生产自动线；

噪声低，无振动，无工作液飞溅，作业环境好；

超厚pu内衬耐磨擦损。